墨斗墨量過低：墨斗內(nèi)油墨剩余量過少，無法覆蓋墨斗輥整個(gè)表面，導(dǎo)致墨斗輥無法均勻蘸取油墨，印刷時(shí)出現(xiàn) “周期性缺墨”（如每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈出現(xiàn)一段淡墨）；若墨斗底部有殘留干墨堵塞出墨口，會(huì)進(jìn)一步減少供墨量，加劇缺墨。

油墨管路堵塞（凹印 / 柔印）：凹印的油墨循環(huán)管路、柔印的墨泵管路若因油墨干結(jié)、雜質(zhì)混入（如顏料顆粒、紙毛）發(fā)生堵塞，會(huì)導(dǎo)致油墨無法正常輸送至印版，印版網(wǎng)點(diǎn)得不到充足油墨，引發(fā)缺墨或漏印。

墨斗輥與墨刀配合不當(dāng)：墨刀與墨斗輥間隙過小，會(huì)過度刮除油墨，導(dǎo)致供墨量不足；間隙過大則供墨過量，但若間隙不均勻（如一側(cè)大一側(cè)小），會(huì)造成 “橫向缺墨”（即印刷品一側(cè)顏色正常，另一側(cè)偏淺）。此外，墨刀磨損形成缺口，會(huì)使局部油墨無法被刮除，反而在其他區(qū)域因墨刀壓力不均導(dǎo)致供墨不足。

傳墨輥功能失效：傳墨輥表面老化硬化、橡膠層脫落，或因殘留干墨失去粘性，無法有效將油墨從墨斗輥傳遞至后續(xù)墨輥；若傳墨輥與墨斗輥、版輥的接觸壓力過小，油墨傳遞不充分，也會(huì)導(dǎo)致缺墨（如膠印中第一根傳墨輥壓力不足，會(huì)引發(fā)整個(gè)墨路供墨短缺）。

印版網(wǎng)點(diǎn)堵塞或損壞：凹印版的網(wǎng)穴、柔印版的網(wǎng)點(diǎn)若因油墨干結(jié)、清洗不徹底被堵塞，油墨無法填入網(wǎng)穴，印刷時(shí)對(duì)應(yīng)區(qū)域無油墨，形成漏印；膠印 PS 版的圖文區(qū)域若因曝光不足、顯影過度導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)殘缺，或因劃傷出現(xiàn) “空白線條”，會(huì)直接造成漏印。

印版親墨性不足：印版圖文區(qū)域未充分處理（如膠印 PS 版未徹底曝光，圖文區(qū)域親墨層不完整；柔印感光樹脂版表面未做親墨處理），無法有效吸附油墨，油墨易從印版脫落，導(dǎo)致印刷時(shí)缺墨。

印版偏移或褶皺：安裝印版時(shí)若未對(duì)準(zhǔn)定位銷，導(dǎo)致圖文區(qū)域偏移，部分圖文超出印版有效范圍，印刷時(shí)該部分無法接觸油墨，形成漏印；柔印版粘貼在版輥上時(shí)若出現(xiàn)褶皺，褶皺處網(wǎng)點(diǎn)被擠壓變形，無法承載油墨，會(huì)出現(xiàn) “條狀缺墨”。

印版與版輥貼合不緊密：膠印印版未牢固固定在印版滾筒上，或柔印版雙面膠粘性不足導(dǎo)致印版起翹，印版與版輥間存在間隙，油墨無法均勻分布在印版表面，引發(fā)局部缺墨。

印刷壓力不足：版輥與壓印輥的接觸壓力過小，印版與承印物無法充分貼合，油墨無法完整轉(zhuǎn)移到承印物上，導(dǎo)致缺墨（如膠印中橡皮布與壓印輥壓力不足，橡皮布上的油墨僅部分轉(zhuǎn)移，印刷品出現(xiàn)淡墨）；若壓力不均勻（如兩端壓力不一致），會(huì)造成 “邊緣缺墨”（印刷品邊緣顏色偏淺，中間正常）。

版輥轉(zhuǎn)動(dòng)異常：版輥軸承磨損、潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致版輥轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓，印版與承印物的接觸時(shí)間不穩(wěn)定，部分區(qū)域油墨轉(zhuǎn)移時(shí)間過短，出現(xiàn)缺墨；若版輥軸向竄動(dòng)，會(huì)使印版圖文與承印物對(duì)位偏差，間接導(dǎo)致局部漏印。

烘干裝置溫度過高：UV 印刷或溶劑型油墨印刷中，若烘干裝置溫度過高、距離印版過近，油墨在未轉(zhuǎn)移到承印物前就提前固化在印版表面，后續(xù)印刷時(shí)印版無法再承載新油墨，導(dǎo)致持續(xù)缺墨；同時(shí)，高溫會(huì)加速油墨溶劑揮發(fā)，使油墨粘度升高，流動(dòng)性下降，進(jìn)一步減少供墨量。

靜電干擾：干燥環(huán)境下，承印物（如塑料薄膜）與印版、設(shè)備部件摩擦產(chǎn)生靜電，靜電會(huì)吸附油墨顆粒，導(dǎo)致油墨無法正常轉(zhuǎn)移到承印物，形成 “點(diǎn)狀缺墨”（尤其在薄膜印刷中，靜電引發(fā)的缺墨現(xiàn)象更為明顯）。

印刷速度與供墨量不匹配：高速印刷時(shí)，若未同步增加供墨量（如未調(diào)大墨斗輥轉(zhuǎn)速、未增大墨刀間隙），油墨傳遞速度無法跟上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度，印版網(wǎng)點(diǎn)來不及填滿油墨，導(dǎo)致缺墨；低速印刷時(shí)，若供墨量未減少，油墨易在印版堆積，但過度堆積的油墨可能干結(jié)，反而引發(fā)后續(xù)缺墨。

油墨粘度調(diào)整不當(dāng)：油墨粘度過高，流動(dòng)性差，無法順利填入印版網(wǎng)點(diǎn)、通過墨輥傳遞，導(dǎo)致供墨不足；粘度過低，油墨易在傳遞過程中 “流失”（如從墨輥邊緣滴落），同樣造成缺墨，且低粘度油墨易出現(xiàn) “暈染”，掩蓋部分缺墨問題，導(dǎo)致后續(xù)漏印更嚴(yán)重。

墨路系統(tǒng)殘留干墨：停機(jī)后未徹底清洗墨斗、墨輥、印版，殘留的油墨干結(jié)在表面，下次開機(jī)時(shí)新油墨與干墨混合，流動(dòng)性下降，同時(shí)干墨會(huì)堵塞墨輥間隙、印版網(wǎng)點(diǎn)，阻礙油墨傳遞，引發(fā)缺墨或漏印；長(zhǎng)期未清潔的墨路系統(tǒng)，干墨積累越多，問題越嚴(yán)重。

部件檢查缺失：未定期檢查墨刀鋒利度、傳墨輥彈性、版輥磨損情況，部件老化失效后未及時(shí)更換，導(dǎo)致油墨供給、轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)持續(xù)異常，缺墨或漏印問題反復(fù)出現(xiàn)。

承印物表面張力過低：塑料薄膜（如 PE、PP）未做電暈處理或處理效果不佳，表面張力小于油墨表面張力，油墨無法在其表面充分鋪展、附著，易出現(xiàn) “局部縮墨”，表現(xiàn)為缺墨；紙張表面施膠量過高，吸墨性過弱，油墨無法滲透附著，也會(huì)導(dǎo)致缺墨（如銅版紙施膠過度，實(shí)地印刷易出現(xiàn) “花斑狀缺墨”）。

承印物表面污染：承印物表面附著油污、粉塵、水汽，會(huì)阻礙油墨與承印物的結(jié)合，油墨無法附著在污染區(qū)域，形成漏印（如薄膜儲(chǔ)存時(shí)接觸油污，印刷后油污處無油墨；紙張受潮后表面水汽導(dǎo)致油墨無法干燥附著，出現(xiàn)缺墨）。

承印物厚度不均：部分區(qū)域厚度超標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致壓印輥壓力在該區(qū)域增大，油墨被過度擠壓，而相鄰薄紙區(qū)域壓力不足，油墨轉(zhuǎn)移不充分，出現(xiàn) “高低不平的缺墨帶”；卷材承印物若有接頭凸起，接頭處壓力驟增，油墨被擠出，也會(huì)造成接頭附近缺墨。

承印物褶皺或變形：紙張、薄膜在印刷前出現(xiàn)褶皺，褶皺處與印版無法充分接觸，油墨無法轉(zhuǎn)移，形成 “條狀漏印”；若承印物因儲(chǔ)存不當(dāng)發(fā)生變形（如紙張卷曲），印刷時(shí)與印版的接觸面積減小，同樣會(huì)導(dǎo)致缺墨。